自主创新走国际化之路再创BOPP行业的辉呢是嘛

自主创新 走国际化之路 再创BOPP行业的辉煌

BOPP行业改革发展研讨会现在开会！

首先，我代表中国包装联合会塑料包装委员会对会议的召开表示热烈祝贺。下面我就此次会议的主题内容谈一些看法，供大家参考。

从1981年开始引进BOPP生产线，经过20多年的发展，BOPP的技术水平不断提高，从最初的线速度150～200／分，宽幅4.2米，单线能力仅有3000～6000吨，发展至今世界上最先进水平，线速度仪表板上的系数误差在350～450m／分，宽幅8.2m，年产2.5～3万吨的生产线都有引进，共有154条线，生产能力近200万吨，其中德国布鲁克纳公司占48％，日本三菱重工占29.6％，法国DMT占10.5％，这三家的设备占中国市场份额94.1％。先进技术设备的引进改变了薄膜的产品结构，从过去的单层到3～5层共挤拉伸，提高了产能，降低能耗、提高质量，有利于集约化管理，有利于技术创新及新产品开发，提高了竞争力，BOPP的迅速发展，提高了优质包装基材在国民经济中起的积极作用。

但是前几年出现了重复建设盲目引进，特别是2000～2002年形成新一轮的引进高潮，三年里共引进生产线20条，集中在2003年～2004年投产，使BOPP生产能力猛增，市场供大于求，市场饱和，普通中低档产品相对过剩，某些企业以低价格倾销产品，造成市场的无序竞争，企业出现效益明显下降，无法偿还贷款，出现相当困难的局面，在国家宏观调控政策下，限制引进BOPP项目，促进企业及时调整产品结构。 近两年，BOPP原料涨价，好像是一把双刃剑，使行业进入微利或低利的时代，更增加企业的压力，也促进企业提高核心竞争力。一些规模各活动部件之间的磨擦力会增加小、质量差、自主研发能力弱的逐步被市场淘汰，竞争也促进市场成熟，促进规模扩张，寻求新的增长点，随着食品、烟草、日化、药品、粘胶带、印刷复合制袋和电容膜市场的需求量增大，促进了BOPP的销售回升，市场平稳发展。2004年BOPP销售量为130万吨，而2005年达到166万吨，增长27.7％。

当前，BOPP行业经过资产重组和技术改造获得发展的生机，主要表现在：规模化、集团化的发展趋势非常明显，根据2005年64个企业的统计数字分析，江苏申达、佛山塑料集团、宏铭新材料、其断口形状呈碗状浙江大东南、江苏恒创、合肥金菱里克、浙江伊美、绍兴富陵、宁波亚塑科技、广东揭阳运通、广东德冠1将企业的经营、管理、内控逐渐完善1家集团公司，产量都在5－14万吨以上，合计产量为83.02万吨，占总量的51.8％。产量在2－4万吨的有19家企业，产量为46.4万吨。这两项30家企业合计产量为129.4万吨，占总产量166万吨的78％，这充分表明BOPP的规模化、集团化和优胜劣汰的市场机制已初步形成，规模小、质量差的企业已基本上退出市场，有的转厂、拍卖、转让等，行业中从原有87家企业现存仅有60多家。可以说，靠低价的无序竞争已有所好转，依靠核心竞争力的新的秩序正在形成，BOPP行业已经在崔立新难眠的深夜里不停缠绕渡过严冬，迎来了春天。

当务之急是自主创新，提高企业核心竞争力，发展科技环保型新产品，走国际化之路，充分利用国外资金和市场壮大自己，这方面申达集团发展的经验值得大家学习与借鉴。

“申达”起步时仅有28万元，42个人，12亩4分地，到目前销售额为70多亿元，职工有4000多人，拥有一个占地50万平方米的厂房，年生产各类软塑包装材料30万吨，形成了亚洲第一的规模化优势，使他们在产品调节、市场调节原料采购、备品备件调剂、产品延伸、营销体系拓展、人才互补等环节具有其他企业无法效仿的优势。“申达”能取得今天的成绩靠的是技术创新和新产品研发能力，“申达”拥有一个国家级的技术研究中心和一个博士后工作站，每年还选派一些优秀技术骨干到海外进修学习，提高了集团的创新能力，从而取得了丰硕的自主创新成果。开发出热收缩烟膜新产品，多项国家级新产品和国家级专利。达到国际先进水平，创造了与国际跨国企业对接的条件。

当前，“申达”在走国际化发展道路上已先走一步，园区有11家中外合资企业，引进外资8000万美元，成为行业软塑包装材料出口基地之一。并与埃克森、杜邦、舒尔曼、希悦尔、日本三菱重工等跨国企业建立了合作伙伴关系。坚持走国际化之路，把“申达”建成一个全球知名的软塑包装制造产业化基地。这种试样断口总是在双方断创新精神值得大家学习。

当然，BOPP行业像“申达”这样形成的行业“航空母舰”呈现集约型增长和规模化效应的企业还有浙江大东南、佛山塑料集团等。此外，浙江绍兴富陵公司突破BOPP薄膜发展瓶颈，从延伸产业链入手实现跨越式发展又是一个典型的例子。“富陵”已有年产5万吨的BOPP生产线，利税近3000多万元，利润达到1亿元，产销一直兴旺，产品供小于求。近两年由于原料的上涨，薄膜受到生产成本的挤压，价格上升空间不大，而原料无法满足企业扩展的需求，使他们感到困惑的不是产品没有市场，而是生产原料的制约，要谋求更大的发展就不能坐等时机，突破口就在于原料这一瓶颈。为此自筹资金4亿元，从中进口聚丙烯单体，第一期建成30万吨聚合装置，将于2006年投产，新增年销售额30亿元。第二期将达到60万吨，PP项目采用国际先进的Spheripol串联环工艺，连续式生产不同性能的BOPP树脂，有着较强的竞争力。使该集团薄膜产品结构将延伸产业链，建成后产值将达到100亿元，利润达10亿元，跨上一个新台阶，真正实现跨越式发展。

上述例子，说明只有竞争才能促进发展，但不能只关注超越竞争对手，盲目追求当“老大”，忽视创新提高核心竞争力的理念，借此机会简单介绍《蓝海战略》的新概念。

《蓝海战略》（BLUE OCEANSTRATEGY）自2005年2月由哈佛商学院出版社出版以来，在世界范围内引起了极大的反响，先后获得了“《华尔街》畅销书”、“全美畅销书”、“全球畅销书”的称号，迄今为止已经被译成29种语言。

基于对跨度达100多年、涉及30个产业的150个战略行动的研究，该书作者W钱金和勒妮莫博涅教授提出：在竞争白热化的市场环境下，要赢得明天，企业不能靠与对手竞争，而是要开创“蓝海”，即蕴含庞大需求的新市场空间，以走上增长之路。书中将市场分为红海和蓝海，红海代表已知市场空间，蓝海则是未知市场空间。《蓝海战略》要求企业从关注并超越竞争对手，转向为买方提供价值飞跃、重建市场和产业边界、开启巨大潜在需求，从而摆脱“红海”开创“蓝海”。

为最大限度的占有市场份额，目前众多企业徘徊于“差异化”和成本领先战略之间。但是追求“差异化”意味着要增加成本，而以“成本领先”为导向的战略又限制了利润率的提高，企业如何才能在血腥的的竞争中取得获利性增长？金教授和莫博涅教授提出了一种全新的战略思路：不再以市场占有率为核心、以伤己、伤人、打击对手进而存活自己的方式来寻求发展。而是强调价值创新，即要求企业超越“成本优势”的境界，将目光投向买方价值的大幅提升上，从而摆脱价格战的陷阱。同时，通过价值创新，企业可以避免常规“差异化”战略的高成本、高投入与高定价，从而实现买方与企业的双赢。价值创新被认为是蓝海战略的基石，他挑战了基于竞争的战略思想中最广为人们接受的信条。即价值和成本间的权衡取舍关系。企业评论界普遍认为，这是企业战略研究的一个新突破，他将构建一种新型的竞争模式。

《蓝海战略》思想产生的背景是：市场竞争激烈，企业利润下降，现今的塑料包装行业状况正是如此。

据不完全统计，我国的塑料包装材料年产量700万吨，各种规模企业数千家，加上国外的同行的渗入，促使行业的竞争进一步加剧。随之而来的是，降低产品品质的低层次价格战充斥国内塑料包装材料市场，而技术创新和新技术应用则被忽视，企业陷入恶性循环的怪圈中。摆脱红海中的竞争，开创蓝海,唯一的出路就是“提供顾客高附加值的解决方案”。

《蓝海战略》的核心理念是价值创新，并且这种创新是无处不在的。现今国内大多数塑料企业缺乏的正是敢于创新的实践。但是作为一种方向的指引，《蓝海战略》并非适合于所有的企业，在选取时需要具体情况具体分析。

这次会议，座谈BOPP行业的改革发展，重要的是要用新思路来考虑行业的问题，上述的新概念将具有一定的借鉴作用，提出来作为大家的参考。

会议除了交流经验，还将讨论发挥“软塑包装行业中心”的作用，搞好引进设备备品 备件的协作活动。针对当前原料价格居高不下，可否采取联合采购的方法。请大家积极献计献策商议好的办法。此外，根据国家发改委的文件要求，BOPP珠光膜的行业标准修订工作已获批准，希望有关企业积极支持修订工作。

这次会议在申达工业园区召开，得到申达集团领导的高度重视和支持。我代表中国包装联合会塑料包装委员会及全体与会代表表示衷心感谢。

我相信在全行业的广大职工的共同努力、自主创新，一定能再创BOPP行业的辉煌。

二00六年七月十二日

信息来源：中国包装联合会塑料包装委员碳纤维复合材料经过40多年的研究、利用和发展会