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柔性版印前处理制版流程细节

一、柔性版印前处理制版流程细节

从原稿设计和制版工艺角度看，柔性版印刷工艺自成体系、有其独特之处，其制版工艺流程基本如下：原稿→电子分色或照相→正阴图→背曝光→主曝光→显影冲洗→干燥→后处理→后曝光→贴版。跟胶印制版相比，存在以下几方面差别：

1. 可再现的色值范围。打包机胶印为1%～99%（或2%～98%），柔印为3%～95%所以材料的运动极限通俗规矩按轻贱动极限取值以 点相对应的载荷值 除以试件的原始截面积 即获得低碳钢的运动极限。

二、分色片的尺寸变形

柔弹垫性版最明显的特点是具有弹性，当柔性版安装到圆柱形滚筒上之后，印版沿着滚筒表面产生了弯曲变形，这种变形波及到印版表面的图案和文字，使印刷出来的图文不能正确再现，甚至发生严重变形。为了对印刷图像的变形进行补偿，必须要减套门代理少晒版负片上相应图文的尺寸。制版前设计原稿或分色时应该考虑到印版的伸长量，在原稿中的周向长度尺寸中减去相应值以作补偿，这样印刷出的产品才会符合尺寸要求。 三、柔性构成了专利保护群版点传递规律

1. 点扩大的原因 印刷中的点扩大是不可避免的，造成点扩大的原因主要有两个：一个是物理原因，在压印的一瞬间，印版点上的油墨因挤压轴承套作用产生一定变形，造成点扩大；另外一个原因是光学原因，光线在点墨膜的边缘部分发生散射，从而在视觉上产生相当大的点扩大。光学点扩大取决于油墨的透明度和纸张的平滑度、吸收性能等。

2. 柔性版点传递规律 在柔性版印刷中，由于所用的感光树脂版弹性比较大，在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力，会导致印刷品上图像点的扩大和图像的伸长，引起色彩和层次复制的变化。在实践中，通过测定并绘制相应的柔性版印刷特性曲线可以看出，柔性版印刷过程中的点扩大十分严重，10%以下的点难以控制，因此，对于高光区应作特殊处理，尽量放平。

3. 影响因素

(1) 加线数的高低，加线数越高，点扩大越严重。

(2) 印刷压力的大小，印刷压力越大，点扩大越严重，在柔性版印刷中应尽量保持“零挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机压力”。

(3) 点形状。圆形点、方形点、链形点和椭圆点，在不同阶调下的点扩大情况不相同。在柔性版印刷中常用链形点；对于高光区的小点，采用调频点（FM）效果最好。