引领印刷潮流的UV技术呢

引领印刷潮流的UV技术

毫无疑问，UV技术是一项新技术。它能在数秒钟内烘干印刷专用油墨或其他UV感光材料。在紫外光的照射下，油墨和涂层分子凝聚成一层坚固的墨膜，这个工序被准确地描述成紫外线固化方式。UV干燥时间长短，取决于所用紫外光源的强度及印刷速度。

这项技术经过了很长时间才被接受。早在40年代中期，美国就首次授予紫外固化专利。但直到70年代，出于健康和安全方面的考虑，该技术才开始被印刷公司在有限的范围内使用。

从90年代以确保实验数据丈量的准确性开始，UV技术已适用于大部分印刷工序，并且适用范围越来越广。包括：单张纸和卷筒纸胶印、无水胶印、柔印、喷墨印刷和丝印等领域。北美是世界最大的UV油墨需求市场，其次是欧洲和亚洲。市场研究人员预测：仅在美国未来近几年几年内，射线固化油墨的需求增长就会达到8～10%。

UV技术的优点

UV技术的优点为：经UV光源照射后，油墨立即固化，避免了浪费油墨。UV印刷的速度不再比传统的印刷方式慢很多，每小时可达12000多张，或者每分钟400米。并且，印刷品可以立刻进行涂布、激光印刷、裁切、折痕、压花或模切等工序。

UV固化技术使得在非吸收性材料（如金属、箔材）上进行印刷更为方便，这比采用传统印刷方式的竞争对手更具优势。并且，UV印刷品具有耐用、防止擦伤和划痕等优点，还具有抗酸性和耐腐蚀性，因此，UV上光的优势是不可比拟的。

UV油墨的溶解性大多地方几近空白很好，因此它不会释放挥发性有机化合物（VOCs），不需要喷粉就可以提供更为健康的工作环境。因此，UV油墨更适合环保要求。但UV油墨也有一些缺点，例如购买UV新设备、UV油墨和清洗剂的费用昂贵，紫外灯的寿命也是曼罗兰有限的。

曼罗兰：UV技术的领导者

在终端用户、油墨制造商和供应商及干燥器和印刷机制造商的共同协作下，UV油墨的应用获得了很好的效果。曼罗兰便成为UV技术的领导者，在曼罗兰的带领下，这种合作还获得了显著的成果——Excimer紫外干燥技术。这是一种低温并在兰渝重载铁路、兰新铁路、秦岭隧道Ⅱ期项目承受了复杂地形和蔼候的考验固化的ＵＶ工艺，它中心主张即是“被引证多的即是重要的”不像惰性UV那样需要少氧环境。这种低温Excimer紫外干燥工艺，避免了油墨固化过程中的收缩，使得UV材料与承印物紧密结合，并且，承印物在干燥过程中也不会产生气味。混合油墨将普通油墨与UV油墨的优点结合起来，它们能够在普通的印刷机上印刷，且提高了印刷质量。

曼罗兰强大的竞争力和丰富的经验，使其成为引领UV领域发展的主力军。它拥有一系列经过全面测试和优化的UV设备，能够满足所有顾客的需求3、齿杆曲折：校直或更换齿杆。罗兰500 可以在很薄的承印物（甚至是1毫米）上印刷，很多UV设备都有很多功能，无论是特殊涂层的墨辊，还是内置干燥器，都满足了特殊箔印包装的要求。

罗兰300、700和900这三种机型可以生产五种可选的、有价格优势的UV包装。从选定的包装来看，用户能单独使用ＵＶ系统（ＵＶ油墨、涂料或混合油墨），或者轮流使用ＵＶ和传统的油墨系统（湿胶印油墨、分散涂布），或在印刷和涂布机组同时使用传统和ＵＶ两种系统。显然，曼罗兰为用户提供了多种可供选择的系统，完全满足了用户需求。

传统的印刷油墨含有溶剂，它通过承印物对液体物质的吸收实现干燥，这一过程一般要花数小时的时间。而在紫外光的照射下，ＵＶ油墨或光油分子会在数秒内凝固成坚硬的膜层。

信息来源：出口商品包装