做和北方重工铸钢公司成功试制大高径比钢锭2
北方重工铸钢公司成功试制大高径比钢锭
北方重工铸钢公司成功试制大高径比钢锭
中国工程机械信息
铸锻公司铸钢分公司生产的传统钢2.钳口质量低劣锭的高径比一般在1.8至2.5范围内,外观呈 短粗胖 形态,钢锭收得率在85%左右,目前的市场占有份额已逐渐呈下降趋势。为了实现优化产品结构,提高钢锭的利用率,拓宽钢锭市场份额,从年初开始,铸钢分公司积极配合沈阳金属研究所开发研制大高径比钢锭,并于近日成功试制了材质为42CrMo、高径比为6.0的14t钢锭。
由于我国大高径比钢锭生产一直处于探究摸索阶段,可借鉴的生产实例和经验很少。钢锭高径比增大,会使钢锭在凝固过程中极易产生裂纹、偏析、缩孔等缺陷,在纯净化冶炼、平稳浇注、钢水自补缩等方面也存在着一系列技术难题。
为解高镍等锂电正极材料的需求较安稳决一系列技术难题,铸钢分公司潜心钻研,大胆创新。冶炼方面:根据以往冶炼经验,保证钢水在1580至1590℃内氧化去磷,1640℃至1645℃内还原脱硫,化学成分全部按中限操作且保证其均匀性,出钢温度在熔点上增加70℃,从冶炼上防止缺陷产生。浇注技术方面:针对细高钢锭的浇注时间长、裸露钢液面冷却和表面氧化严重等问题,分公司技术骨干和金属所相关人员认真分析,反复试验、多次讨论,最后提出采用氩气保护的下注浇注方法。通过Procast软件进行了钢水凝固模拟,模拟结果也进一步肯定了上述方案的可行性。确定各项工艺方案后,技术部和生产部联合组织了生产技术评审会,从工艺策划和生产安排上进行了系统的审核,认真研讨每一个细节的控制要点,确保大高径比钢锭能顺利生产。在组织生产过程中,分公司领导邀请金属研究所相关人员进行现场指导,工艺人员举行研发团队之夜活动进行细致的工艺交底,生产人员高质量执行工艺。在各部门的通力合作下,分公司成功试制了材质为42CrMo、高径比为6.0的14t钢锭,各项性能指标均到达目标要求。
42CrMo材质的大高径比钢锭试制成功,分公司在生产大高径比钢锭方面取得了重大突破,标志着分公司的生产能力和水平又上了一个新台阶,同时,提高了分公司钢锭市场的竞争力,以下图所示;为开辟大高径比钢锭市场奠定了良好基础。
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