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国内柔印市场步履艰难

发布时间:2021-06-18 00:45:01 阅读: 来源:奶锅厂家
国内柔印市场步履艰难

国内柔印市场步履艰难

柔印是近年来业内议论的热门话题。不少企业引进了柔印技术和设备,既有成功的经验,也有失败的教训。为什么国外柔印在高速发展(见表2),国内却从而让我们对工作更加细致化步履艰难呢?

表2 包装印刷方式增长预测

1998年 2001年 2005年

胶印 45% 40% 36%

凹印 20% 18% 15%

柔印 28% 32% 39%

其他 7% 10% 10%

柔印的主要优点:

1、 设备结构简单,易形成生产线。在胶印、凹印、柔印三大印刷设备中柔印机是结构最简单的。因此,柔印机的价格相对较低,印刷企业设备投资少。同时,由于设备简单,使用操作方便,便于维修。目前,绝大部分柔印机,都与如烫金、上光、裁切、分切、模切、压痕、打孔、开窗等加工工艺联线,形成生产线。大大提高劳动生产率。

2、 应用范围和承印物广泛。柔印几乎可以印刷所有的印刷品和使用所有的承印物。特别在包装印刷中的瓦楞纸印刷有独到之处。

3、 广泛使用水性油墨。胶印、凹印、柔印三大印刷方式中,只有柔印目前广所示版本均为有效泛使用水性油墨。无毒无污染,对于保护环境有利,特别适合包装印刷。

4、 成本较低。柔印成本低在国外已经形成广泛共识。在国内还有争论,主要是,目前国内柔印所使用的柔印机、柔印版材、柔印油墨绝大部分依靠进口,由此形成的成本较高。而胶印和凹印在这方面的成本相对较低。再加上凹印为了和柔印竞争,千方百计的压低成本,使柔印的成本优势相对降低。随着柔印设备及其版材和原辅材料在中国的本土化生产,其成本会逐步降低。

柔印在国内发展较慢的主要原因:

1、 存在认识问题:二十世纪七十年代以后,国际上柔印技术逐步成熟,而当时,我国正在全面发展胶印。对柔印宣传的少,很多人对柔印知之甚少。加上印刷工作者对柔印工艺了解较少,因此,八十年代进口的柔印机充分发挥作用的很少。九十年代中后期,我国较多的引进国外柔印机,同时我国自己研制的柔印机逐渐成熟,但由于对印刷工艺掌握的不好,部分用户选购的柔印机不太适合他们准备印刷的印品。有的用户购买柔印设备时没有落实活源,有相当部分设备闲置或使用不理想。如何根据用户活源情况正确的选用柔印机,如何根据柔印的特点确定正确合理的柔印工艺,没有很好解决。

2、 柔印版材和原辅材料国内本土化生产任重道远:目前仍然大部分依靠进口。这是加大柔印成本的重要原因。

3、 对柔印的要求应合理:目前国内的柔印机,基本上都属于中低档产品。不少人拿这些印品和较高档次的胶印、凹印印品比较是不合理的。国外的经验早已证明,柔印完全可以印刷高档印品。但必须有相应的设备和相应的版材、原辅材料以及成熟的工艺和高水平的操作者。

4、 选择合适的设备和印品:柔印既可在包装印刷领域发挥特长,也可以在书刊、报纸印刷中发挥作用,包装印刷中瓦楞纸印刷最能充分发展柔印的特长。国外%的瓦楞纸板在柔印机上印刷。标签印刷也是柔印的强项,发达国家采用柔印印刷的比例达%,在我国发展也很快。软包装印刷是柔印和凹印的主要竞争之地,各国发展也在实验当中就是需要正确的数据不同。纸盒印刷存在胶印、柔印、凹印的竞争。美国柔印为%。上述情况可以看出,柔印虽然可以在各种领域发挥作用,但并不是每个领域都是柔印的强项,应该在最适合柔印印刷的印品中首先使用柔印印刷。

如何加快发展柔印:

1、 走出认识误区。柔印虽然印刷范围广泛,但并不是一台机器什么都可以印刷。它和其他印刷方式一样,每台机器都有特定的印刷范围。即使某一特定印刷范围的柔印机也有高、中、低档次之分。这是首先应解决的问题。第二,应该充分发挥柔印的特长,而不是用它和其他印刷方式做比较。不能不管设备档次、原辅材料和印刷工艺是否成熟,盲目的去和其他印刷方式比较。第三,认真分析目前柔印存在问题的原因,针对存在的问题,提出解决办法。第四,对质量的要求应适当,同样对印刷质量也有不同的需求。特别是包装印刷,大部分是一次性消费,并不一定要求非常精美。但我国目前不管什么印品、需要与否,都高精细印刷。

2、 认真解决柔印版材和其他原辅材料的生产和质量问题。通过与国外合作和我们自己的力量,尽快提高柔印版材和其他原辅材料的本土化生产和质量问题。以解决目前大量进口而使柔印成本高的问题。成本问题是柔印能否生存和发展的关键。

3、 尽快解决柔印的标准化、数据化问题。柔印的变量较多,实现标准化、数据化比较困难。在不断总结使用较好的企业经验基础上,将不同印品的各个印刷工艺过程的操作程序、选用的数据进行优化,形成共识。先形成企业标准,再逐步形成行业标准。柔印涉及多种不同的承印物和油墨,我们可以逐个形成不同的标准。胶印在上世纪60年代就标准化了,柔印为什么不能。

4、 尽快培养合格的柔印制版、印刷人才。

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